Componentes estructurales centrales
Los equipos de congelación rápida-convencionales constan principalmente de cuatro componentes principales: el sistema de refrigeración, el sistema de transporte/propulsión, el sistema de control eléctrico y la cámara de congelación cerrada. Sobre estas bases se realizan optimizaciones estructurales específicas según el tipo de equipo.
Principales métodos de refrigeración
Ciclo de refrigeración mecánica
Este método utiliza un sistema de circuito cerrado-que comprende un compresor, un condensador y un evaporador para hacer circular el refrigerante y absorber el calor. Luego, los ventiladores soplan el aire enfriado a alta velocidad sobre la superficie del producto para facilitar el intercambio de calor. Es la solución de refrigeración estándar para los modelos convencionales, como los congeladores de túnel y de espiral, y normalmente mantiene una temperatura interna de -30 grados a -40 grados.
Baja-Fase de temperatura-Cambio de refrigeración
Utilizando nitrógeno líquido (-196 grados) o dióxido de carbono líquido como medio, este método logra una congelación ultrarrápida mediante pulverización directa o inmersión, aprovechando la capacidad del medio para absorber una cantidad significativa de calor latente durante la vaporización. Algunos modelos pueden completar el proceso de congelación en 10 a 15 minutos, manteniendo la pérdida de peso del producto (deshidratación) por debajo del 1 %.
Contacto Refrigeración por Conducción
Las placas de metal pre-enfriadas entran en contacto directo con los productos empaquetados, extrayendo rápidamente el calor interno mediante conducción térmica; Este método es más adecuado para alimentos con forma de bloque-regular.
Flujos de trabajo operativos de modelos típicos
Congelador de túnel: los productos se mueven a una velocidad constante sobre una cinta transportadora a través de un túnel cerrado de baja-temperatura. El aire frío que circula a alta velocidad hace contacto total con los productos desde varios ángulos. El proceso es totalmente continuo y automatizado, lo que lo hace ideal para la producción de alimentos en líneas de montaje- de gran-volumen-.
Congelador en espiral: los productos se mueven lentamente hacia arriba o hacia abajo a lo largo de una cinta transportadora en espiral. Un conducto de aire anular dirige el flujo de aire de baja-temperatura para envolver uniformemente los productos a lo largo del recorrido en espiral, lo que reduce significativamente la pérdida de energía fría. Para la misma capacidad de producción, ocupa sólo entre un-tercio y-la mitad del espacio de un congelador de túnel.
Push-Type Freezer: las bandejas que contienen productos se empujan manualmente sobre rieles. A medida que los productos se mueven paso a paso-, se someten a un intercambio de calor con un flujo de aire anular y vertical de baja-temperatura generado por ventiladores y deflectores de aire. Con una estructura simple y fácil-de-mantener, este tipo es adecuado para operaciones de procesamiento de pequeña-a-mediana-escala. Congelador instantáneo de nitrógeno líquido: el nitrógeno líquido atomizado se rocía directamente en la cámara de congelación, eliminando instantáneamente el calor de la superficie del producto. El nitrógeno líquido desplaza el oxígeno dentro de la cámara, inhibiendo la oxidación de los alimentos y extendiendo la vida útil a más de tres veces la de los métodos de congelación tradicionales.
