Construida en torno a las características de los guisantes sin cáscara, esta línea gestiona el producto desde la recepción y limpieza hasta el tratamiento térmico, el enfriamiento rápido, la congelación rápida individual y el envasado. El cribado y la inspección eliminan las vainas, las hojas, los huesos y los granos inadecuados antes de que los guisantes alcancen las etapas térmicas controladas. El proceso se puede ajustar según la madurez de la materia prima-, la temperatura de entrada, la limpieza y los requisitos finales del mercado.
Un dedicadoLínea de procesamiento de guisantes congeladosutiliza un cinturón de malla-escaldado para desactivar las enzimas, seguido de enfriamiento con agua-normal y agua con hielo-para detener la cocción adicional. El drenaje vibratorio, el secado de la superficie asistido por aire-e incluso la alimentación preparan los guisantes para un congelador IQF de lecho fluidizado-, donde el aire frío adecuadamente controlado ayuda a mantener la separación individual. Luego, los guisantes congelados pueden inspeccionarse, clasificarse, pesarse, empaquetarse y transferirse al almacenamiento en frío.
FUNCIONES DE CONTROL DE CALIDAD-
1. Manipulación de materiales específicos de guisantes-:Los transportadores combinados y los puntos de transferencia suaves reducen el impacto innecesario en los granos tiernos.
2. Blanqueo controlado:La velocidad de la correa ajustable y las condiciones de tratamiento térmico-favorecen la inactivación de enzimas y limitan la cocción excesiva.
3. Enfriamiento rápido-en dos etapas:Las secciones de agua-normal y de hielo-eliminan el calor rápidamente y preparan los guisantes para una congelación eficiente.
4. Humedad de la superficie inferior:El drenaje por vibración y el secado-por soplador de aire reducen el agua libre que puede crear puentes y grumos de hielo.
5. Alimentación IQF uniforme:Un alimentador vibratorio esparce los guisantes en una capa controlada antes de que entren en la zona de congelación fluidizada.
6. Producto congelado-de flujo libre:El aire frío fluidizado promueve una rápida transferencia de calor y la separación individual de los granos para un pesaje y empaque conveniente.
7. Automatización expandible de final-de-línea:La clasificación, inspección, detección de metales, pesaje, embolsado, encartonado y transporte en cámaras frigoríficas-se pueden integrar según sea necesario.
APLICACIONES
La línea está destinada principalmente a guisantes verdes frescos sin cáscara procesados en paquetes IQF para minoristas, servicios de alimentos o industriales. Con ajustes adecuados en las condiciones de limpieza, escaldado, enfriamiento, profundidad de alimentación y congelación, también se pueden evaluar granos de edamame seleccionados o productos de frijoles pequeños similares. La selección final del equipo debe basarse en las pruebas del producto, la capacidad objetivo, el diseño de la planta, los servicios públicos y el formato del paquete.
CONFIGURACIÓN DE LÍNEA RECOMENDADA
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Etapa del proceso |
Equipo típico |
Función principal |
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1. Recepción |
Tolva de alimentación y transportador |
Proporciona alimentación controlada y continua a la sección de preparación. |
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2. Detección |
Criba vibratoria o pre-limpiador |
Elimina hojas sueltas, trozos de vainas y material extraño de gran tamaño. |
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3. Lavado |
Lavadora de burbujas con enjuague por aspersión |
Afloja el suelo y elimina la contaminación superficial ligera. |
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4. Inspección |
Seleccionar transportador |
Permite la eliminación de guisantes dañados, descoloridos o no calificados. |
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5. Blanqueo |
Escaldador de cinturón-de malla |
Aplica un tratamiento térmico controlado para la inactivación de enzimas y la estabilización de la calidad. |
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6. Enfriamiento inicial |
Pre-preenfriador de agua a temperatura normal- |
Elimina la primera porción de calor y comienza a detener el efecto de escaldado. |
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7. Enfriamiento profundo |
Pre-preenfriador de hielo-agua |
Reduce aún más la temperatura del producto antes de la etapa de congelación. |
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8. Deshidratación |
Máquina de drenaje vibratoria |
Elimina el agua libre mientras afloja y transporta la capa de guisantes. |
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9. Secado de superficies |
Transportador de secado-por soplador de aire |
Reduce la humedad residual que puede contribuir a la acumulación y adherencia del hielo. |
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10. Elevar |
Ascensor con sopladores de aire. |
Transfiere el producto mientras proporciona secado al aire adicional opcional. |
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11. Alimentación uniforme |
alimentador vibratorio |
Distribuye los guisantes uniformemente por la entrada del congelador. |
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12. Congelación IQF |
Congelador IQF de lecho fluidizado- |
Rápidamente-congela los guisantes y al mismo tiempo fomenta la separación individual. |
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13. Acabado |
Clasificador, inspección, pesaje y embalaje. |
Comprueba la calidad del congelado y prepara paquetes terminados para almacenamiento en frío. |
Q&A
P: ¿Qué materia prima es adecuada para esta línea?
R: Se prefieren los guisantes verdes frescos, sin cáscara, con una madurez y un tamaño de grano razonablemente consistentes. La limpieza y la temperatura entrantes también se consideran durante el diseño del proceso.
P: ¿Por qué es necesario blanquear los guisantes antes de congelarlos?
R: El escaldado ayuda a desactivar las enzimas que pueden afectar el color, el sabor y la calidad de almacenamiento. El tratamiento exacto se ajusta al estándar de la materia prima y del producto-terminado.
P: ¿Cómo ayuda la línea a preservar el color verde de los guisantes?
R: Al escaldado controlado le sigue inmediatamente un enfriamiento rápido en dos-etapas, que detiene la cocción adicional y ayuda a limitar la pérdida innecesaria de calidad antes de congelar.
P: ¿Cómo se mantiene el flujo libre-de los guisantes congelados?
R: El drenaje efectivo, el secado al aire, la profundidad de alimentación uniforme y el aire frío fluidizado correctamente ajustado reducen las conexiones de hielo en la superficie y promueven la congelación individual.
P: ¿Cómo se determina la capacidad requerida?
R: La capacidad depende del tamaño de los guisantes, la temperatura de entrada, el tiempo de procesamiento, las horas de trabajo, las condiciones de refrigeración y la velocidad de empaque posterior. Estos factores se confirman para cada proyecto.
P: ¿Se puede conectar la línea a un sistema de refrigeración existente?
R: Sí, sujeto a una revisión del tipo de refrigerante, la capacidad de enfriamiento disponible, las temperaturas de funcionamiento, las interfaces de las tuberías y los requisitos de control.
P: ¿Se puede incluir el pesaje y embalaje automáticos?
R: Sí. Después de la congelación, se pueden integrar transportadores de inspección, clasificación, detección de metales, pesaje con cabezales múltiples, ensacado, encartonado y almacenamiento en cámaras frigoríficas.
P: ¿Qué información se requiere para una propuesta técnica?
R: Proporcione el estado de los guisantes, la capacidad objetivo, los requisitos de entrada y salida, los servicios públicos, el diseño de la fábrica, el tamaño del paquete, el horario de trabajo y el nivel de automatización preferido.
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